Платформа DCLogic для цифровизации промышленности
Компания DCLogic, российский системный интегратор с опытом разработки собственных решений, объявила о выходе на рынок платформы «Кандата», внедрение которой должно позволить промышленным предприятиям повысить эффективность работы. Это может увеличить срок эксплуатации техники, сократить простои производства.
«Кандата» представляет собой программную платформу для цифровизации технологических и бизнес-процессов горнодобывающих предприятий, а также управления парком техники в подземных шахтах и рудниках. Платформа диспетчеризации обеспечивает снижение простоев и увеличение производительности техники на 10–15%, а также позволяет увеличить объемы добычи руды на 6–9%.
Платформа была полностью разработана в России и построена на импортозамещенной архитектуре. Она использует как технологии open source, так и собственные разработки DCLogic. Продукт зарегистрирован в реестре российского ПО и доступен для использования в том числе на объектах КИИ.
Платформа состоит из нескольких функциональных модулей, каждый из которых решает конкретные задачи на производстве. Так, модуль управления грузопотоком отслеживает процесс транспортировки грузов, обеспечивая контроль за перемещением горной массы. Модуль управления буровзрывными работами помогает в создании новых горных выработок, при очистных работах, а также формирует паспорта буровзрывных работ и контролирует их выполнение.
В состав системы также входит модуль отчетности и аналитики, который собирает данные о работе техники и формирует отчеты по ключевым показателям. Это позволяет отслеживать рабочее время техники, фиксировать продолжительность и причины простоев, учитывать выполненные объемы работ, проводить план-факторный анализ, рассчитывать различные технико-эксплуатационные показатели (ТЭП), такие как коэффициенты использования оборудования (КИО), технической готовности (КТГ), соблюдения направленности (КСН) и многие другие. Эти показатели дают возможность наглядно оценить эффективность работы парка техники, отдельных машин, производственных участков, служб, а также конкретных машинистов или операторов.
Модуль оперативного планирования поддерживает краткосрочное планирование по результатам производственной смены с целью соблюдения направленности работ и достижения плановых показателей производительности, что в свою очередь помогает выполнить среднесрочные производственные планы (месячные, квартальные и годовые).
Модуль управления качеством выполняет задачи контроля качества руды и управления очередностью ее добычи и распределением на разных этапах, начиная с планирования работ и заканчивая отгрузкой. В итоге это позволяет получить стабильный и прогнозируемый показатель качества руды.
Одна из ключевых функций платформы – сбор телеметрии с техники. Встроенные в машины бортовые компьютеры отслеживают показатели работы в реальном времени: количество выполненных рабочих циклов, объем бурения и другие важные данные. Они также оснащаются системами контроля, в том числе системами взвешивания для контроля объемов добытой и транспортируемой руды.
Модуль телеметрии собирает данные о фактической работе техники, а также дополнительные показатели, такие как давление в шинах и уровень топлива. Это позволяет контролировать эффективность использования техники и своевременно планировать техническое обслуживание.
Платформа и ее функционал могут быть адаптированы под нужды конкретного предприятия.