Система визуального контроля качества от Konica Minolta
Компания Konica Minolta объявила о запуске Visual Quality Inspection – системы выявления дефектов и аномалий на основе ИИ и IoT, применение которой позволит улучшить процессы контроля качества.
Система видеоаналитики Visual Quality Inspection базируется на IoT-платформе для обработки изображений FORXAI Konica Minolta. Это решение, предварительно обученное на данных, мгновенно обрабатывает изображения и видео при помощи ИИ как локально, так и в облаке. Материал для обработки поступает от высокочувствительных интеллектуальных видеокамер, которые обнаруживают дефекты лучше человеческого глаза. В результате анализа платформа распознает специфические паттерны и таким образом идентифицирует дефекты.
Система поставляет клиенту всю информацию в режиме реального времени. Она определяет размер и значимость дефектов, царапин, разливов, утечек, включая трещины и посторонние предметы, а также неправильное положение конкретных объектов. Дефекты оцениваются в зависимости от степени серьезности по шкале от 0 до 100%, уведомление руководителю процесса немедленно поступает через приборную панель. Далее он может получить изображения с соответствующих камер, чтобы определить тип предупреждения. Это позволяет оперативно реагировать на проблему и минимизировать потребность в персонале, так как необходимость постоянно контролировать каждую камеру исчезает. Количество ошибок, связанных с человеческим фактором, снижается, что повышает качество продукции.
Платформа также содержит информацию об общем количестве обнаруженных испорченных элементов и типах дефектов и дает долгосрочный прогноз их возможного возникновения на производстве в будущем. Пользовательский интерфейс решения прост в управлении, для работы с ним не обязательно иметь знания о программировании или машинном обучении.
Таким образом, продукт Konica Minolta позволяет оптимизировать контроль качества – дорогостоящий, трудоемкий и длительный процесс, требующий нескольких часов непрерывных проверок инспекторами, особенно на производстве, в логистике и на складах. Кроме того, система увеличивает его точность, что очень актуально, так как ручной контроль качества иногда невозможно провести на должном уровне из-за высокой сложности производственных конвейеров. Иногда на точности контроля сказывается и человеческий фактор, например, усталость и невнимательность инспектора. Система заметно улучшает безопасность и эффективность производственного процесса на предприятиях разных отраслей.
Высокая точность контроля качества, тем временем, необходима для повышения рентабельности производственной линии, предотвращения потери дорогостоящего оборудования и материалов, а также травм сотрудников.
Как отмечают в Konica Minolta Business Solutions Europe, в компании внимательно изучают процессы заказчиков и разрабатывают для них индивидуальные решения. Поскольку алгоритмы на платформе FORXAI могут быть адаптированы под потребности клиента, успешные практики ее применения можно масштабировать, сочетая при этом в рамках проектов различные варианты использования решения. По мере роста числа вариантов применения платформы, накопления информации по результатам внедрения и отзывов клиентов Konica Minolta совершенствует свои алгоритмы, что позволяет улучшить программы обучения искусственного интеллекта, на котором основано решение.